Как выбрать однороторный шредер

Однороторный шредер – часто встречающееся исполнение механических дробилок, предназначенных для измельчения различных материалов, включая и изделия, изготовленные из тонкого мягкого металла, например, одноразовой тары для напитков.

Основные принципы выбора

Перед оценкой пригодности любого типа измельчителя необходимо чётко определить конкретные прикладные требования заказчика.

Сюда входит:

• Тщательный анализ типа и свойств обрабатываемого материала.
• Желаемый метод подачи сырья.
• Произведена ли его предварительная отбраковка.
• Каковы желаемые размеры частиц после измельчения.
• Имеются ли требования к выгрузке конечного продукта.
• Каков бюджет проекта.

Стоит рассматривать и более детальные вопросы, среди которых; будет ли материал подаваться на измельчение в коробках, тюках, рулонах, плитах или отдельно? будет ли поток материала содержать загрязняющие вещества? требуется ли общее уменьшение объема или необходим именно конкретный размер частиц?

Обычно чем выше производительность и чем меньше желаемый размер частиц, тем дороже решение. Например, если шредер должен производил частицы размером 50 миллиметров, то, вероятно, потребуется система с экраном для рециркуляции материала. Хотя сита полезны для получения частиц однородного размера, сито может вызывать некоторые нежелательные побочные эффекты. В частности, экраны могут значительно снизить пропускную способность, а некоторые материалы могут перекрывать экран. Наконец, при переработке хрупких фрагментов может произойти повреждение экрана или всего шредера.

Преимущества однороторного шредера

Одновальный (или однороторный) измельчитель является одним из приемлемых вариантов, если требуется строгий контроль размера частиц. Эта технология имеет преимущества для определенных приложений. Улучшение контроля размеров частиц достигается вследствие использования сортировочного сита. Эта технология обычно работает при скоростях ротора в диапазоне от 80 до 110 мин-1, при этом некоторые типы таких шредеров могут функционировать и на гораздо более высоких оборотах.

Одновальный измельчитель идеально подходит для обработки потоков «чистых» материалов - пластика, пеноволокна, бумаги, резины. Большинство конструкций используют горизонтальный плунжер для подачи материала к ротору. Размеры ротора варьируются и обычно составляют от 300 до 500 миллиметров в диаметре. Разделение происходит, когда от 30 до 90 небольших ножей проходят сквозь неподвижную режущую наковальню. Если используется калибровочная сетка, негабаритный материал рециркулируется и снова обрабатывается ротором, пока не будет достигнут желаемый размер частиц. Маленькие фрезы часто можно повернуть от двух до четырех раз и заменить в случае износа или повреждения. Размер экрана обычно составляет от 10 до 25 мм.

Однороторный шредер - удачное решение для однородного материала, но он может потребовать увеличенных затрат при обработке материала, содержащего загрязнения или абразивные частицы.