Линия мойки ПЭТ

Линии для измельчения и мойки ПЭТ бутылок имеют ряд конструктивных отличий от линий моек ПЭ и ПП. В первую очередь это обусловлено тем, что удельная плотность ПЭТ выше 1г/см³. Так же к усложнению элементов линии мойки ПЭТ ведет наличии таких посторонних включений, как бумажные и полимерные этикетки, пробки ПП, ПЭ, клей и т.д. Основная задача линии мойки разделить фракции грязи, бумаги, ПП, ПЭ от ПЭТ флексы. Современные линии мойки ПЭТ позволяют сделать это с высокой эффективностью, при наличии в комплектации дополнительных, необходимых узлов и агрегатов. Комплектации и мощности линии могут отличаться у разных производителей, рассмотрим один из вариантов.

В зависимости от производительности линии мойки ПЭТ и оснащенности переработчика на начальном этапе загрузки ПЭТ бутылки может использоваться как ручная загрузка бутылки в линию, так и загрузка в прессованных кипах. В случае загрузки в кипах используется транспортер с разбивкой кип. Прессованная бутылка по транспортеру поступает к двум вертикальным валам с лопастями, которые в процессе вращения разбивают кипу.

Распаковщик кип с ПЭТ бутылкой

Далее бутылка поступает в первичный, механический отделитель этикеток. В отделителе на большой скорости вращается вал с резцами и в процессе трения срывает этикетку с ПЭТ бутылок. Эффективность отделения ПЭ, ПП, ПВХ этикеток  составляет 95-98%.

Отделитель этикеток

После отделителя этикеток перерабатываемое сырье поступает на сортировочный стол конвейер, где операторы могут разделить бутылку по цвету (если требуется), а так же отсеять этикетку и другой мусор. Так же на данном этапе с помощью металодетектора происходит обнаружение и удаление металлических включений.

Сортировочный стол конвейер

Металодетектор

Далее ПЭТ бутылка поступает в роторную дробилку, где измельчается в флексу и предварительно смачивается водой подающейся в камеру резки.

Дробилка SWP-800

Из дробилки измельченная ПЭТ флекса с помощью шнекового загрузчика поступает в высокоскоростной фрикционный мойщик, в котором в процессе трения об шнек сырье отмывается от примесей. Фрикционный мойщик имеет функцию автоматического отвода шлака.

Фрикционный мойщик с шнековым загрузчиком

После прохода по фрикционному мойщику ПЭТ флекса попадает в флотационный мойщик (ванну флотации). Флотационные мойщики бывают одно и двух шнековыми. В ванне флотации сырье разделяется. Всплывающие части этикетки и пробки удаляются с поверхности воды в специальный сливной бак. Обычно в составе линий моек ПЭТ производители рекомендуют использовать не менее двух фрикционных мойщиков и двух-четырех флотационных мойщиков, расположенных каскадом.

Флотационный мойщик (ванна флотации)

После первой пары фрикционного и флотационного мойщиков ставится горячий мойщик. Горячий мойщик представляет из себя большой котел, имеющий функцию нагрева с помощью паровой рубашки от внешнего источника пара или электронагрева и функцию перемешивания.

Для большей эффективности очистки в данном узле рекомендуется добавлять в воду каустическую соду либо другие чистящие средства. На данном этапе с ПЭТ флексы смываются трудноудаляемые  остатки этикетировочного клея и других стойких загрязнений. В нижней части горячего мойщике имеется дренаж и сетка для сбора осадочных загрязнений.

Горячий мойщик и шнековый загрузчик

После горячего мойщики и дополнительных фрикционных и флотационных мойщиков полностью отмытая ПЭТ флекса перемещается в центрифугу для отделения влаги. Центрифуга для ПЭТ флексы имеет вертикальную конструкцию аналогичную конструкции центрифуг для твердого ПП, ПЭ. Влага удаляется при помощи центробежной силы. И отжатое сырье поступает в систему осушения «змеевик», где при движении в стальных трубах, в среде горячего воздуха окончательно досушивается.

Вертикальная центрифуга

Система осушения «змеевик»

Высушенное, отмытое сырье в финале проходит через дополнительный пневматический отделитель этикетки. При помощи воздуха и за счет разности удельного веса ПЭТ флексы и остатков этикетки происходит окончательная очистка флексы от примесей.

Отделитель этикетки

Бункер циклон

Отчищенное сырье после отделителя этикетки поступает в бункер циклон и расфасовывается в емкости. ПЭТ флекса, прошедшая обработку в предложенной линии мойки, полностью готова к хранению и дальнейшему рециклингу. Такая флекса отвечает всем параметрам самого требовательного переработчика вторичного сырья.

Все, предлагаемые нашей компанией, линии качественны и надежны. Все узлы линий моек, контактирующие с сырьем, изготавливаются из нержавеющей стали, имеют длительный срок эксплуатации, ремонтнопригодны и долговечны.

Специалисты нашей компании помогут Вам подобрать нужную комплектацию оборудования.

На все оборудование предоставляется гарантия 12 месяцев и постгарантийное сопровождение.