Инновационная технология литья металлов под давлением обеспечивает высокую скорость заполнения расплавом формы отливки. Создавая дополнительное давление на пресс-форму (в пределах 7-700 Мпа), детали сообщают точную конфигурацию.
Такой подход отлично зарекомендовал себя при работе со сплавами цветных металлов (цинковых, алюминиевых, медных, магниевых), учитывая их небольшую температуру плавления. Вес готовых изделий может колебаться от нескольких граммов до десятков килограммов. На нашем сайте представлено две разновидности станков для литься под давлением — с низкотемпературной и высокотемпературной камерой.
С низкотемпературной (холодной) камерой
Модельный ряд таких станков достаточно широк — DTC-88, 138, 180, 280. Различия касаются прижимного усилия панелей, что сказывается и на некоторых других параметрах.
Особенности низкотемпературного оборудования DTC:
- наличие качественных модулей инжекции и прессовки;
- возможность плавного управления скоростью и давлением благодаря бесступенчатой системе регулировки;
- использование в конструкции станка поршневого аккумулятора гидропневматического типа, что увеличивает скорость литья и прессовки (особенно это помогает при реализации сложных отливок);
- для изготовления литьевого отсека использована жаропрочная сталь высокого качества, способная без потерь высокие температуры и коррозионные воздействия;
- крепление направляющих осуществляется благодаря специальным пружинным гайкам, обеспечивающим стабильность и эффективность работы блока;
- функция регулировки положения прижимов возложена на гидравлический привод;
- модуль прижимных панелей отличается плавностью перемещения и хорошими динамическими показателями;
- для расчета подходящей упругости фиксирующей плиты задействовано компьютерное проектирование;
- комбинация логического клапана и гидропневматического аккумулятора обеспечивает высокую оперативность работы гидравлической системы;
- на всех моделях DTC установлен надежный импортный насос, отличающийся безотказностью и долговечностью;
- для поддержания правильной пропорции между давлением и наполнением гидравлического модуля задействуется компьютер.
Для удобства и надежности работы в оснащение станка введены датчики уровня гидравлической жидкости, термометры, фильтры и защитная система. В случае брака металлические изделия можно переработать на специальных дробилках и шредерах. Измельченный материал допускается к повторному использованию.
С высокотемпературной камерой (модель DTH)
Модельный ряд предлагаемых нами высокотемпературных станков (DTH) — DTH-30, 50, 88, 138, 180.
Оборудование данного типа имеет целый ряд преимуществ:
- низкий уровень брака и производственного шума обеспечивает использование компьютерного контроля гидравлической системы;
- простота управления (на пульт выводятся параметры уровня гидравлической жидкости, температуры плавления, скорости разлива и пр.);
- надежность (встроенная система безопасности контролирует состояние внутренних узлов и блоков);
- высокая точность позиционирования формы и механизма впрыска;
- разнообразие введенных в память компьютера программ литья (станок может использовать до 32 технологических карт);
- безопасность всех главных узлов и деталей.
В процессе работы машины логический клапан взаимодействует с поршневым аккумулятором гидропневматического типа. Благодаря этому достигается высокая оперативность гидравлического модуля. На всех моделях DTH установлена высококачественная помпа импортного производства.
