Преимущества роторных дробилок

Производства, занимающиеся вторичной переработкой или утилизацией пластикового мусора, обязательно оснащаются специальным оборудованием по измельчению отходов. Существует несколько модификаций станков данного типа, однако наибольшей популярностью пользуются роторные дробилки.

Специфика работы

Конструкция роторных дробилок состоит из следующих узлов:

• подвижный ротор;
• загрузочный отсек для мусора;
• режущие инструменты (ножи);
• калибровочная сетка с ячейками (диаметр ячеек можно менять);
• электрический двигатель необходимой мощности.

Работает роторный станок следующим образом:

1. На первом этапе проводится загрузка в дробильный отсек отходов, поступивших на переработку (их предварительно готовят и сортируют). Подача мусора осуществляется вручную или с помощью ленточного транспортера.
2. Далее оператор включает станок и начинается процесс измельчения. Отходы попадают в промежутки между статичными и подвижными резаками (ротор вращается с большой скоростью). Расчленение пластика на отдельные фрагменты достигается посредством быстрых ударов ножами.
3. Раздробленный материал попадает вниз станка в специальный бункер, проходя через фракционное сито.

Готовое сырье пользуется хорошим спросом на производствах, занимающихся изготовлением всевозможной полимерной продукции. Параметры и конфигурацию гранул можно планировать заранее, устанавливая фракционное сито нужно сечения.

На роторных дробилках применяются несколько видов ножей — прямые, косые, дисковые, каскадные, V-образные. При выборе конкретного типа инструмента учитывают специфику измельчаемого пластика. Для защиты внутренних деталей и узлов от полимерной пыли роторные агрегаты комплектуются специальной защитой.

Сильные стороны

Популярность роторных дробилок объясняется наличием у оборудования данного типа следующих преимуществ:

• Универсальность. Станки на основе ротора превосходят конусные или щековые модификации своей многофункциональностью. Их можно применять сразу на нескольких стадиях работы линии по измельчению пластиковых отходов. Специализация роторных дробилок — измельчение малогабаритных фракций со средним уровнем прочности.
• Высокая мощность. Ведущие производители дробилок комплектуют свои станки высококачественными двигателями, оснащенными защитой от перегрузок.
• Компактность. Станок уменьшается практически в любом месте цеха или двора. При необходимости, его можно перемещать или перевозить на новые участки.
• Эффективность. Используя роторную дробилку, можно перерабатывать значительные объемы пластикового мусора в течении коротких промежутков времени.
• Демократичная стоимость. Как показывает практика, оборудование данного типа достаточно быстро окупается. Точная цена дробилки зависит от ее мощности и объема загрузочной камеры.
• Наличие сертификационной документации. Ведущие производители дробильного оборудования сопровождают свою продукцию сертификатами, подтверждающими ее высокое качество.
• Экономичность. Использование роторной дробилки будет иметь гарантированный экономический эффект. Переработанный мусор занимает намного меньше место, а гранулированное сырье с удовольствием покупают заводы пластмассовых изделий.
• Безопасность. Роторные модели полностью отвечает всем требованиям безопасности труда. На них применяется несколько систем защиты, обеспечивающих сохранность оборудования и оберегающих здоровье обслуживающего персонала.
• Долговечность. Все рабочие узлы станков выполнены из высококачественной стали. Конструкция дробилки хорошо продумана, что исключает вероятность серьезных поломок.
  
• Простота эксплуатации и обслуживания. Для оператора дробилки не требуется серьезная подготовка, т. к. большинство операций реализуется автоматически.

На крупных предприятиях роторные дробилки нередко комбинируют с другими измельчителями — шредерами. Как правило, низкооборотные шредеры выполняют предварительную подготовку твердых и крупногабаритных отходов. Для получения мелких фракций используют дробилки.