В промышленности многие изделия производятся из порошкообразного или гранулированного сырья. Исходный материал в такой форме удобно дозировать объемным или весовым способом. Однако при загрузке порошка в бункер часть его всегда распыляется и загрязняет воздух в производственном помещении. Чтобы устранить этот недостаток загрузочных устройств, был изобретен вакуумный загрузчик. Его также называют пневмозагрузчиком.
Этот агрегат работает по принципу всасывания сырья. Воздушный насос, приводимый в действие электродвигателем, создает разрежение в бункере. Благодаря этому разрежению гранулы или порошок из мешка всасываются через шланг в бункер, а затем под действием собственного веса попадают в зону загрузки термопластавтомата или другого оборудования. Чтобы не загрязнять воздух, аппарат оснащен воздушным фильтром, задерживающим пыль. Работа вакуумного загрузчика контролируется электронным блоком управления.
Пневмозагрузчики выпускаются различной мощности в соответствии с мощностью оборудования, которое они обслуживают. Этим обусловлена разница в их конструкции и, соответственно, классификация. Вакуумные загрузчики производятся с такими особенностями конструкции:
Агрегат моноблочного типа имеет небольшую мощность. Мотор с насосом, бункер и система управления монтируются в единый блок и устанавливаются на загрузочную зону обслуживаемого оборудования.
Аппарат с раздельным монтажом отличается тем, что мотор, насос и система управления находятся в отдельном напольном блоке, который передвигается на колесиках, а бункер монтируется на загрузочную зону. Такая компоновка применяется в установках большой мощности, которые единым блоком собрать нельзя.
|
|
|
|
|