Выбрать экструдер и купить недорого с требуемыми характеристиками для производства различных профилей

Сегодня во многих отраслях широко применяется экструдер, купить который мы предлагаем на выгодных условиях. Данную технику используют для переработки пластика (в виде гранулята), из которого производится погонажная и профильная продукция.

Разновидности экструзионного оборудования

Какой набор техники, какую модификацию выбрать? Зависит от характера выпускаемых изделий. У нас в ассортименте многообразие экструзионного оборудования различной производительности и назначения:

• для ПЭ-пленки – стрейч, однослойной, двухслойной, трехслойной и др.;
• для труб (ПВХ, ПЭ, ПП, ПБ, АБС) и профилей различного назначения и размеров;
• для спиральных труб из ПЭНД;
• линии для производства гофрированных ПВХ-шлангов и труб;

Мы обеспечиваем гарантийное и послегарантийное сопровождение, снабжаем запчастями, выполняем комплектацию экструзивной линии, разрабатываем технологические схемы, запускаем оборудование. Также предоставляем подробные консультации по подбору оборудования и услуги по обучению персонала.

Особенности конструкции

Для переработки пластика методом экструзии необходима комплексная линия со специальными приспособлениями, работающая в единой системе. Ее сердце – шнековые машины.Они могут быть различных типов: одно- и двухшнековые; одно- и двухступенчатые; универсальные и специализированные и т. п. Наиболее простое и востребованное – одношнековое устройство без зоны дегазации. Такой агрегат оснащен:

• электроприводом с редуктором
• шкафом управления с электрооборудованием и приборами
• обогреваемым цилиндром;
• шнеком (с охлаждением или без него, различного профиля);
• формующей головкой.

Производительность оборудования зависит от мощности двигателя, системы охлаждения, числа нагревательных зон в системе и др.

Принцип работы

Простой в эксплуатации, эффективный и надежный в процессе работы шнековый агрегат работает, как видно из названия, на основе одного или нескольких шнеков (их называют «винтами Архимеда»). Сам процесс напоминает действия обычной мясорубки:

• лопасть загребает гранулированное сырье, затем распределяет его вдоль цилиндра корпуса;
• далее происходит нагрев и гомогенизация;
• на выходе пластификат остывает и формуется в виде изделия с заданным параметрами;
• затем происходит нарезка готовой продукции.

Технологическое разнообразие достигается за счет:

• изменения длины и диаметра шнеков, их соотношения;
• формы шнеков – строго цилиндрической либо сужающейся к выходу;
• скорости хода шнеков (нормальной/ускоренной).

При выборе модели следует учитывать вид исходного материала и нюансы технологической карты.

Для производства ПВХ-профиля

Главным рабочим элементом экструзионной профильной линии для производства профилей ПВХ, ПЭ, ПП различного назначения служит специализированный двухшнековый конический экструдер. Типы шнеков отличаются между собой наличием или отсутствием зацепов, направлением вращения, видом нарезки, способом зацепления. Конструкция идеальна для обеспечения равномерного перетока обрабатываемого расплава между секционными витками.

Композитные и пластиковые профили различной конфигурации на рынке пользуются огромным спросом. Для их изготовления в экструдерах применяются соответствующие формующие головки. Результат:

• нитеобразная продукция;
• листы;
• полосы, рулонная лента;
• усложненные формы профиля, включая заготовки для оконно-дверных систем.

Оборудование от лучших производителей эффективно перерабатывает исходную массу с добавками всевозможных компонентов, преобразуя сырье в сложные композиты высокого качества (например, дерево-пластиковые материалы).

Комплексные линии

Являясь «сердцем» процесса, экструдер не может работать в одиночку. Комплектация линии зависит от конкретных условий производства – его целей и масштабов. В составе линии могут присутствовать такие механизмы и установки, как:

• установка для предварительной просушки сырья, его калибровки перед подачей в бункер экструдера;
• устройства формования и калибровки профиля, обычно совмещенные с охлаждающей системой
• охлаждающая система воздушного типа либо в виде ванн (некоторые композиты требуют ускоренной полимеризации, что и достигается за счет дополнительного охлаждения на выходе);
• механизмы протяжки при формовании профиля;
• устройства ламинирования, маркирования;
• отрезные механизмы;
• намоточные приспособления (благодаря им продукции придается удобный формат для хранения на складах и последующей транспортировки).

Почему нам можно и нужно доверять

Процесс экструзии должен быть непрерывным. Во время переработки материал приобретает высокую вязкость и однородность. Физико-химическое состояние сырья должно быть таким, чтобы под механическим воздействием на выходе получилось запланированное изделие (профиль).

Выбор экструдеров и сопутствующего оборудования – непростая задача. Мы поможем вам определиться. Проконсультируем о тонкостях работы блоков, их совместимости и эффективности. С нашей техникой вы будете уверены: температура, влажность, скорость вращения, давление и другие параметры точно соответствуют заявленным характеристикам. Мы являемся игроками рынка с конца 1990-х, нам изнутри понятны потребности тех, кто пользуется экструзионной техникой.