Принцип работы листовых экструдеров

Экструдер листов – устройство, предназначенное для изготовления листового полимерного материала. Процесс работы заключается в нагревании и расплавке сырья и последующего его продавливания через формирующую щель. Агрегат состоит из следующих частей:

• сварная опорная рама, на которой закрепляются все механизмы;
• пара шнеков и нагреватели;
• асинхронный мотор;
• пульт управления.

Он является главным агрегатом в экструзионной линии. В качестве сырья могут использоваться гранулы, порошок или дробленное вторсырье, которое расплавляется и формируется в листы нужной толщины путем механического выдавливания.

Разновидности аппаратов

Листовые экструдеры бывают нескольких типов, однако в основном используют 2:

• 1. Одношнековые используются в линиях чаще всего. С их помощью производят не только листы, но и трубы, пленку, гнутые профили. За счет работы барьерных шнеков тепло от цилиндра к расплаву передается с меньшими потерями. Потребление энергии и одновременное повышение производительности происходит за счет зоны загрузки, в которой нарезка производится винтом или прямыми ножами и системы водного охлаждения.
• 2. Двушнековые бывают коническими и параллельными. Первые перерабатывают порошковый или гранулированный ПВХ, предназначенный для гнутой и прямой продукции. Эти машины способны вырабатывать высокое давление, способствующее равномерному перемешиванию и пластификации ПВХ в условиях непродолжительного цикла. Дополнительно такие агрегаты оснащают системами контроля, бункерами для сушки.

Механизм действия экструдеров

Главным рабочим органом листового экструдера как и устройств иных типов, является шнек. Вращаясь, он захватывает подаваемое сырье и двигает его вдоль корпуса. Материал сначала сжимается, а потом подогревается, плавится и в конечном итоге перемешивается. В результате этого и вращения шнека образуется избыточное давление, которое тратится на проталкивание массы через форму, представляющую собой пространство между двумя валами. В результате получают плоские листы определенной толщины.