Экструдеры для ДПК профиля

ОДНОСТАДИЙНАЯ АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОГОНАЖА ИЗ ДПК.

(ПЭ/ПВХ 30-35%, ДРЕВЕСНАЯ МУКА 60-65%+ДОБАВКИ) 

Одностадийная экструзионная линия для профилированного погонажа из древесно-полимерного композита предназначена для подготовки композита ДПК и производства профиля за одну стадию. Не имеет аналогов и превосходит по эффективности все ранее производимые линии, в которых применялась подготовка и гранулирование композита ДПК, затем экструдирование профилей. Новая эструзионная линия выполнена каскадом и за одну стадию проходит подготовку ДПК(смешение древесной муки и полиэфинов) и экструдирование профилей. Расплав из двухшнекового экструдера, с параллельными шнеками, который выполняет функцию смешения и подготовки композита, перетекает в одношнековый экструдер для производства профилей. Далее идет обычное производство профилированного погонажа, калибровка, охлаждение, тянущее, нарезка и складирование.

Особенности:

 Данная одностадийная экструзионная линия разработана для производства древесно-полимерного композита, где за один цикл проходит подготовка и смешение ДПК и экструдирование профилированного погонажа, что обеспечивает высочайшую стабильнось производственного процесса.

В отличии от подавляющего большинства линий, которые производились как оборудование для производства пластмасс, и под влиянием спроса на рынке, просто были перенастроены на производство ДПК без изменения технической части под особенности производимого материала.

Три точки дегазации первого двухшнекового экструдера, справляются с 10% влажностью древесной муки, а значит не требуется предварительная сушка древесной муки, и нет  проблем связанных с впитыванием влаги из атмосферы экстремально сухой древесной мукой.

Древесная мука влажностью 8% может храниться в открытом виде, и наберет из атмосферы 1% в десятки раз дольше, чем древесная мука влажность 3% впитает дополнительных 2% (и станет непригодна для использования в двушаговой технологии).

Первый двушнековый экструдер не имеет гранулирующей фильеры на выходе.

Задача этого экструдера вакуумная дегазация и перемешивание материала.

Нет давления на выходе – нет нагрузки на шнеки, двигатель и редуктор.

По утверждению производителя постгарантийный ремонт данного узла производился только один раз за всю историю поставок подобного оборудования.

Материал из первого во второй экструдер передается в горячем, расплавленном виде.

Значит не подвергается воздействию атмосферной влаги как в случае грануляции, а также не подвергается лишнему циклу охлаждение-нагрев (грануляция-расплав), где происходит большая экономия электроэенергии, только на одном нагреве.

Второй одношнековый экструдер, простой, надежный и экономичный в эксплуатации. Теоретическая (максимальная) производительность которого вдвое выше производительности линии. Задача данного экструдера обеспечить давление на выходе. Не требуется плавить материал, тратить эл. энергию на нагрев. Нужно экструдировать расплав через головку.

Экономия электроэнергии до 40% процентов

по сравнению с двушаговыми линиями

Требуется меньшая производственная площадь и ниже стоимость оборудования, требуется меньше рабочих. по сравнению с двушаговыми линиями

Быстрая перенастройка линиий на выпуск другого профиля.

Огромный опыт производителя в производстве и запуске линий для производства ДПК.

Производитель не производит линии для пластмасс, а специализируется только на оборудовании для древесно-полимерного композита. Производитель с 2002 года поставил более 100 линий, некоторые из которых поставлялись в страны Европы (Италия, Польша, Финляндия), Северной Америки (США, Мексика) и Азии (Индия, Тайвань, Корея).

Производитель этого оборудования имеет самый большой в Китае опыт в запуске линий ДПК.

Ряд крупных производителей пластикового оборудования, предлагающих свои линии переработки вторичных пласмас для организации производства ДПК, для запуска своих "двушаговых" линий у покупателей, пользуются специалистами сервисной службы данного производителя.

Гарантия производителя, и склад в Москве основных запчастей и расходных материалов.

Страхует ваше производство от простоя в случае непредвиденных обстоятельств.

  ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНИЙ ДЛЯ ДПК

ФОТО ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ.

ИСПЫТАНИЕ ЛИНИИ

ПРОФИЛЬ "СТОЛБИК" 100x100мм

ПРОФИЛЬ "ТЕРРАСНАЯ ДОСКА" 140x25мм 

 ВИДЕО ИСПЫТАНИЯ ЭКСТРУДЕРА ДЛЯ ДПК ПРОФИЛЯ "СТОЛБИК"

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ.

Каскадный миксер смеситель

(горячий/холодный) серии SRL-Z300-600. Применяется для смешивания древесной муки, полимеров и добавок.

Каландр тиснения.

Применяется для нанесения текстуры древесины на профиль ДПК.

ПОЛИРОВОСНАЯ МАШИНА

 Применяется для полировки поверхности на профиле ДПК.