Резиносмеситель Бенбери, Интермикс

ВИДЕО ИСПЫТАНИЙ РЕЗИНОСМЕСИТЕЛЯ БЕНБЕРИ В СОСТАВЕ КАСКАДНОГО ЭКСТРУДЕРА TSE75-180

ВИДЕО ИСПЫТАНИЙ РЕЗИНОСМЕСИТЕЛЯ БЕНБЕРИ В СОСТАВЕ ОДНОШНЕКОВОГО ЭКСТРУДЕРА SJ-150 C ВОЗДУШНОЙ РЕЗКОЙ

Резиносмеситель Бенбери представляет собой электрическую машину, служащую для производства резиновых смесей. С помощью этих машин можно производить не только резиновые смеси, но и другие материалы: различные каучуки, пластмассы (такие, как ПВХ, ТЭП), и т. п.

До того, как появились резиносмесительные машины, такие смеси производились на вальцах. Вальцы и сейчас используются на этом производстве, но они, несмотря на свою относительную дешевизну, имеют ряд значительных недостатков, в частности, небольшую производительность и намного меньшую технологичность.

Что же представляет собой современный резиносмеситель? Как и любой станок, элемент оборудования, резиносмеситель имеет несколько основных частей (узлов, агрегатов), и вспомогательные устройства. Основными частями машины являются: станина (на ней смонтированы все узлы резиносмесителя); электродвигатель с приводом (осуществляет вращение роторов, которые смешивают резиновую смесь); системы охлаждения и подогрева; устройство резки и смесительная камера. Именно в смесительной камере и приготовляются резина, пластмасса и прочие материалы.

К вспомогательным частям машины относятся различные индикаторы и устройства управления (терморегулирования, регулирования скорости вращения роторов, температурного режима и подобные). Однако без смесительной камеры все эти устройства не представляют собой ничего полезного для приготовления резины, поскольку основная часть технологического процесса проходит именно в ней. 

Смесительная камера – это металлический бункер закрытого типа, в котором располагаются роторы. Для открытия и закрытия ее служит особый привод, ручной или пневматический, в зависимости от размера машины. Роторы же как раз и служат для перемешивания компонентов будущей смеси – часто на них напыляют слой твердосплавной стали, служащий для повышения износостойкости и более эффективного смешивания.

Сначала в камеру загружается каучук, который подвергается процессу пластикации. Пластикация – повышение пластичности, а повышается она путем деформации и сдавления каучуковой массы в зазоре между роторами, которые при этом вращаются навстречу друг другу. Масса сдавливается, наматывается на роторы, режется и снова сдавливается, при этом перемешивание происходит более или менее равномерно, что очень важно, т.к. резиновая смесь должна быть однородной. В отличие от вальцов, в процессе участвует вся масса, расположенная в объеме камеры.

После завершения процесса смешивания резиновая смесь охлаждается и направляется на другую машину: резиносмесители обычно используют в составе производственных линий, в которые подключены другие машины – к примеру, для производства автомобильных шин или же резиновых сапог.

По типу конструкции резиносмесители бывают закрытые (рассмотренный выше), и открытые – менее удобные, т.к. этот тип уже устарел. Открытая камера неудобна в производстве, хотя и используется в настоящее время.

По типу принципа работы резиносмесители делят на Бенбери (с тангенциальными роторами, где резка резиносмеси осуществляется между ротором и кожухом) и Интермикс (со взаимопроникающими роторами, резка происходит между ними). Резиносмесители Бенбери обычно используются на производстве автомобильных шин. Машины типа Интермикс более продуктивны из-за своих особенностей, поскольку при такой конструкции рабочий объем камеры (при одинаковых размерах с Бенбери) существенно больше, а значит, и производительность Интермикса получается выше. С другой стороны, резиносмесители Интермикс стоят дороже. 

Существуют резиносмесители непрерывного действия (процесс смешивания и подачи идет постоянно и одновременно), и периодического (сначала идет подача компонентов, затем смешивание, выгрузка и снова подача компонентов на следующий замес).

Особенности:

1. Автоматичекое управление температурой и временем гарантируют 100% эффективность перемешивания.
2. Легкая очистка смесительной камеры.
3. Рабочий цикл длится 6-10 минут.
4. Герметичное закрытие смесителньой камеры для исключения загрязнения сырья и цеха.
5. Простота установки, эксплуатации и обслуживания

Технические характеристики